最大的困難還是成本偏高——對百家實(shí)體企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況的調查之四
數據來(lái)源：本報百家企業(yè)調查 制圖：李姿閱
“目前企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨的最大困難還是各種成本偏高。”記者日前對江蘇蘇州和無(wú)錫、湖北武漢和宜昌、四川成都和德陽(yáng)的100多家企業(yè)進(jìn)行調查時(shí)，70%的企業(yè)這樣認為。
降成本是供給側結構性改革五大任務(wù)之一。近年來(lái)圍繞這一任務(wù)，政府打出一系列組合拳，僅今年上半年就已出臺五批減稅降費措施，發(fā)放“全年為企業(yè)減負超過(guò)1萬(wàn)億元”的政策大禮包。企業(yè)對這些減負政策深表歡迎，但同時(shí)也反映，在市場(chǎng)尚未完全回暖的背景下，降成本對實(shí)體企業(yè)至關(guān)重要，特別是今年以來(lái)部分成本不降反升，企業(yè)壓力不小，“降成本，別停步”。
制度性交易成本令人心煩
超過(guò)半數的企業(yè)對“放管服”改革帶來(lái)的成本下降“有一定感覺(jué)”，但也有超過(guò)37%的企業(yè)表示“感受不明顯、與原來(lái)差不多”
■“補辦一個(gè)證件，同一棟樓跑了十幾趟”
調查中，超過(guò)半數的企業(yè)對“放管服”改革帶來(lái)的成本下降“有一定感覺(jué)”，但同時(shí)也有超過(guò)37%的企業(yè)表示“感受不明顯、與原來(lái)差不多”，并有近18%的企業(yè)認為制度性交易成本仍是當前主要的成本壓力之一。
信息不共享，企業(yè)跑腿是常事。“補辦一個(gè)證件，同一棟樓跑了十幾趟。”江蘇一家新材料企業(yè)的負責人說(shuō)。當地為了讓企業(yè)辦事方便，把辦理各種手續的部門(mén)匯總在一個(gè)樓。然而，這些部門(mén)從地理位置上集中了，信息卻不打通、不共享。有的證明，在消防那兒減免了，在房管那兒又被要求出示。有的證明，先排隊在這個(gè)窗口開(kāi)出來(lái)，再到那個(gè)窗口去辦事。
“要辦的證仍然不少。”蘇州羅普斯金鋁業(yè)股份有限公司相關(guān)負責人羅淼金說(shuō)。他舉例，企業(yè)做環(huán)評的時(shí)候已經(jīng)完成了雨污分流的相關(guān)評估認證，但環(huán)保局仍要求企業(yè)再辦一個(gè)排污許可證，水利部門(mén)還要求企業(yè)再辦排水許可證。“這幾個(gè)證件要提供的資料差不多，但這些部門(mén)之間沒(méi)有信息互通的機制，企業(yè)就得反復提交，重復勞動(dòng)。”
審批周期還是有點(diǎn)長(cháng)。“錢(qián)有人有什么都有，可項目就是開(kāi)不了工。”四川國光農化股份有限公司副總經(jīng)理何頡告訴記者，如果嚴格按照相關(guān)程序，工業(yè)企業(yè)啟動(dòng)新項目，差不多要四五年，一個(gè)產(chǎn)品周期都過(guò)去了。“報項立項、土地拿到手差不多2年，設計院設計要半年，安評、環(huán)評近1年，還要自己修建、試產(chǎn)。2013年想上的項目現在還沒(méi)批下來(lái)。”何頡說(shuō)，三四億元建設資金趴在賬上，不知項目何時(shí)能開(kāi)工。
成都一家汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)反映，汽車(chē)產(chǎn)品認證、準入管理部門(mén)過(guò)多，研發(fā)審批的時(shí)間成本太高。“研發(fā)一個(gè)產(chǎn)品要去國家指定的認證中心試驗，這就要排隊2個(gè)月。然后去工信部上公告，進(jìn)行交通部燃油消耗認證、環(huán)保部環(huán)保信息公開(kāi)，進(jìn)北京還要申報小目錄，接著(zhù)去公安部進(jìn)光盤(pán)，到車(chē)管所登記，整個(gè)流程十分繁瑣。”該公司相關(guān)負責人說(shuō)。
原材料成本驟然增加
生產(chǎn)越多賠得越多，期盼減負政策帶來(lái)更多獲得感
■“鋼價(jià)飛上天，礦砂從1月到4月也差不多翻了一番”
從去年下半年至今，原材料成本驟增成為很多制造業(yè)企業(yè)“不能承受之重”。
“從去年10月到今年4月，鋼材、塑料、銅等原材料價(jià)格平均漲幅達30%以上，目前仍在持續走高。”美的集團武漢制冷設備有限公司工程部設備經(jīng)理劉趁偉說(shuō)。原材料漲價(jià)，上游零部件價(jià)格水漲船高，處在下游的集成廠(chǎng)商美的空調已經(jīng)很難消化。4月原計劃生產(chǎn)50萬(wàn)臺套空調，公司主動(dòng)減了5萬(wàn)套，現在有訂單不敢接。“原材料再漲，只能繼續壓縮產(chǎn)能，否則賣(mài)得越多虧得越多。”劉趁偉說(shuō)，今年5、6月份，雖然鋼價(jià)有小幅回落，但銅等原材料價(jià)格仍保持高位，按照此前合同簽訂的交付價(jià)格，部分產(chǎn)品已經(jīng)是虧本生產(chǎn)。
鋼價(jià)上漲對江陰興澄特種鋼鐵有限公司乍一看是好事，但是該企業(yè)發(fā)現，下游行業(yè)受影響很大，導致一些合同沒(méi)法執行。“鋼價(jià)飛上天，礦砂從1月到4月差不多翻了一番，原材料的金融屬性大了。”興澄特鋼黨委副書(shū)記郟靜洪認為，原材料價(jià)格上漲可能存在炒作因素。
對于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，電價(jià)成本負擔依然較重。“我們有29個(gè)電站，自己每年發(fā)電6億多度，發(fā)電成本1毛2，可過(guò)了一下電網(wǎng)，就漲了好幾倍，一度電要收6毛5。”湖北興發(fā)化工集團股份有限公司總經(jīng)理助理吳平說(shuō)。企業(yè)普遍反映輸配電價(jià)改革還有很大提升空間，希望擴大直供電試點(diǎn)范圍，擴大市場(chǎng)化交易電量。
近期聽(tīng)聞電價(jià)調整喜訊，不少企業(yè)感到振奮。6月初召開(kāi)的國務(wù)院常務(wù)會(huì )議決定，清理能源領(lǐng)域政府非稅收入電價(jià)附加，取消其中的工業(yè)企業(yè)結構調整專(zhuān)項資金，將國家重大水利工程建設基金和大中型水庫移民后期扶持基金征收標準降低25%。此外，電價(jià)附加中的城市公用事業(yè)附加費也已取消。湖北宜化集團有限責任公司總工程師楊曉勤告訴記者，宜化是用電大戶(hù)，一年要用30億—40億度電，用電成本占企業(yè)成本最大頭。“如果清理電價(jià)附加能使工業(yè)電價(jià)每度降一分錢(qián)，企業(yè)每年就能少好幾千萬(wàn)元成本。這樣的減負政策再多點(diǎn)就好了。”楊曉勤說(shuō)。
人力成本持續上揚
員工流動(dòng)過(guò)于頻繁給產(chǎn)品穩定性與質(zhì)量提升帶來(lái)很大障礙
■“愿意到實(shí)體制造業(yè)的高級人才越來(lái)越少，企業(yè)招人特別難”
調查中，近77%的企業(yè)將勞動(dòng)力成本列為成本壓力的主要來(lái)源。昆山龍騰光電有限公司算算賬，企業(yè)每年勞動(dòng)力成本增加均在5%以上，2016年勞動(dòng)力總成本較2014年增加近3500萬(wàn)元。
對于勞動(dòng)力成本中的工資部分，企業(yè)認為，工資上漲是大勢所趨，降成本不是要降工資。但多家企業(yè)表示，與工資掛鉤的“五險一金”負擔偏重。無(wú)錫透平葉片有限公司副總經(jīng)理王金呂告訴記者，企業(yè)所繳納的五險費率29.8%，住房公積金繳存比例為12%，總費率高達41.8%。“這兩年社保費率有所下調，但幅度很小，再加上社保繳費基數年年增加，算下來(lái)并沒(méi)有給企業(yè)減輕多少負擔。”
工人過(guò)于頻繁的流動(dòng)，也增加了企業(yè)的勞動(dòng)力成本。蘇州勝利精密制造科技股份有限公司總經(jīng)理章海龍說(shuō)，“企業(yè)不能隨便辭退員工，員工卻能隨時(shí)離職?，F在每天早上，我們都要在點(diǎn)過(guò)名之后，才知道工人來(lái)了多少，有多少人走了，才能決定當天開(kāi)幾條生產(chǎn)線(xiàn)。”該公司于2007年在波蘭設廠(chǎng)，同樣的產(chǎn)品，波蘭工廠(chǎng)的效率比蘇州工廠(chǎng)高出20%，品質(zhì)也更穩定。章海龍認為，這背后的重要原因在于員工——波蘭工人每年的流失率僅為2%，請假、辭職都得辦理手續，辭職也有個(gè)交接期。員工穩定性強，熟練程度高，有利于開(kāi)展系統的培訓。而蘇州工廠(chǎng)工人的流失率高達20%，新員工操作熟練度不高往往帶來(lái)品質(zhì)問(wèn)題，推高了企業(yè)在員工培訓上的投入。
高技術(shù)人才流動(dòng)所增加的成本更高。雷格特公司反映，人才引進(jìn)難，又極易流失，讓企業(yè)頭疼。“愿意到實(shí)體制造業(yè)的高級人才越來(lái)越少，企業(yè)招人特別困難。有的人才辛辛苦苦培養起來(lái)，結果又跳槽去了地理位置更好、工資更高的企業(yè)。”多家企業(yè)表示，希望國家能夠在吸引人才、激勵人才、培養人才等方面對制造業(yè)企業(yè)有更多的政策傾斜。
轉型成本耗資巨大
轉型過(guò)程中企業(yè)往往遭遇“雙面夾擊”——經(jīng)營(yíng)成本攀升、盈利水平下降
■“技改不搞不行，但搞技改投入巨大，又難以立竿見(jiàn)影，結果是近幾年業(yè)績(jì)下滑”
“不破不立，不轉型路子只會(huì )越走越窄”。調查中記者發(fā)現，謀求轉型升級已成為眾多制造業(yè)企業(yè)的共識。不過(guò)，轉型升級所付出的巨大成本也給企業(yè)帶來(lái)嚴峻考驗。
制造業(yè)企業(yè)轉型升級，研發(fā)投入不可少。2012年227萬(wàn)元、2016年462萬(wàn)元、2017年預計800萬(wàn)元——近幾年蘇州雷格特智能設備股份有限公司研發(fā)投入迅速攀升。“我們的方向是通過(guò)加大研發(fā)投入，逐步轉型為設計和項目管理型制造企業(yè)。資金壓力一度很大，還好企業(yè)總算挺過(guò)來(lái)了，目前公司通過(guò)研發(fā)新品所獲取的訂單已經(jīng)占到90%以上。”公司副總經(jīng)理袁鑫說(shuō)。
轉型過(guò)程中，不少企業(yè)面臨“雙面夾擊”：一邊是經(jīng)營(yíng)成本迅速提高，一邊是盈利水平有所下降。無(wú)錫透平葉片有限公司反映，近幾年企業(yè)上技改項目、遷址，負債率攀升。截至2017年3月底，銀行貸款總額達到了6.13億元，償還壓力巨大。“技改不搞不行，但搞技改投入巨大，又難以立竿見(jiàn)影，結果近幾年業(yè)績(jì)下滑。”
調查中，不少企業(yè)表示，制造業(yè)轉型升級不可能一蹴而就，耗費十年八年很常見(jiàn)。“我們電線(xiàn)電纜板塊智能改造的投資每年大約3億元，技術(shù)創(chuàng )新每年投入1億多元，這些轉型投入還在逐年增加，轉型期估計要持續到2020年。”江蘇遠東智慧能源首席執行官蔣華君說(shuō)。
轉型還面臨不小的風(fēng)險成本。“轉型升級到新的領(lǐng)域，企業(yè)可能不得不將多年積累放在一個(gè)籃子里，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的風(fēng)險。”蔣華君說(shuō)。有的企業(yè)在轉型中則遇到了知識產(chǎn)權的風(fēng)險。“研發(fā)的新技術(shù)推出后，競爭對手稍加改變就可以突破技術(shù)封鎖，使得首創(chuàng )企業(yè)不得不被迫跟抄襲者一起進(jìn)行價(jià)格競爭。”江蘇雙良集團財務(wù)總監陳強說(shuō)，知識產(chǎn)權保護薄弱往往直接讓企業(yè)的研發(fā)投入“打了水漂”。
調查中，不少企業(yè)認為，轉型升級的過(guò)程必然是曲折緩慢的，這對企業(yè)能否堅定目標、承受住成本壓力提出了更高的要求。（本報記者趙展慧、白天亮、王政、陸婭楠、劉志強、丁怡婷）
轉自：人民日報
【版權及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉載時(shí)須獲得授權并注明來(lái)源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀(guān)點(diǎn)和立場(chǎng)。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車(chē)工業(yè)多項經(jīng)濟指標創(chuàng )新高
